本文原載于2023年03月16日《瑞安日?qǐng)?bào)》記者張洵煜
開(kāi)欄語(yǔ):數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為引領(lǐng)未來(lái)的新經(jīng)濟(jì)形態(tài),既是經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的新變量,也是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型增長(zhǎng)的新藍(lán)海。莘塍街道作為制造業(yè)重鎮(zhèn)(街),其數(shù)字經(jīng)濟(jì)的熱度體現(xiàn)在一個(gè)個(gè)企業(yè)的智能化生產(chǎn)中。制造添“智”,不僅改變著企業(yè)生產(chǎn)、管理方式,也成為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)的有力支撐。今日起,本報(bào)推出“智造‘莘’力量”系列報(bào)道,探尋莘塍智能制造標(biāo)桿企業(yè)以“智”提“質(zhì)”的新路徑、新圖景。
回家一開(kāi)門(mén),燈光自動(dòng)亮起,空調(diào)自主調(diào)到了舒適的溫度,家務(wù)已被機(jī)器人打理完畢……這樣充滿(mǎn)科技感的全屋智能場(chǎng)景,正越來(lái)越廣泛地進(jìn)入大眾視野。浙江瑞享智能設(shè)備制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華峰瑞享”)正是讓“全屋智能”這個(gè)概念越來(lái)越普及的創(chuàng)新者和實(shí)踐者。
近日,記者走進(jìn)這家位于莘塍街道的智能工廠(chǎng),感受其硬核科技快感。
11條注塑生產(chǎn)線(xiàn)月產(chǎn)400萬(wàn)只面板零部件
華峰瑞享很“年輕”,于2022年4月入駐華峰科技園。華峰瑞享卻又很“老成”,隸屬于“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”華峰集團(tuán)智能制造板塊,有十余年的智能面板研發(fā)和生產(chǎn)能力。
活力與經(jīng)驗(yàn)碰撞,擦出了別樣的火花。華峰瑞享肩挑使命,激活“智能制造”基因,為華峰集團(tuán)布局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)新賽道集聚高質(zhì)量發(fā)展的“新勢(shì)能”。
來(lái)到該企業(yè)的注塑車(chē)間,記者的第一感受是,對(duì)于“惜地如金”的傳統(tǒng)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō),華峰瑞享的車(chē)間布局顯得有些“奢侈”。11條日精電動(dòng)精密注塑機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)整齊排開(kāi),其余場(chǎng)地留足了空間,用于智能分配車(chē)和自動(dòng)AGV運(yùn)輸車(chē)穿梭裝卸。
這里是智能面板的第一道生產(chǎn)口。注塑機(jī)產(chǎn)線(xiàn)上的機(jī)械臂伸曲自如,一個(gè)個(gè)金屬胚變身精密齒輪,從容淡定地工作著。配備原材料自供應(yīng)中央供料系統(tǒng),各產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)各管道自動(dòng)“吸入”原料,快速“吐出”一個(gè)個(gè)零部件。“每臺(tái)產(chǎn)線(xiàn)均為純電動(dòng)、無(wú)污染、低耗能,其中最快的可實(shí)現(xiàn)18秒產(chǎn)出30余支導(dǎo)光柱!痹撥(chē)間經(jīng)理江山豹介紹,11臺(tái)注塑機(jī)產(chǎn)線(xiàn)可月產(chǎn)400萬(wàn)只面板零部件。
在這里,機(jī)器遠(yuǎn)比人多。各類(lèi)機(jī)械手在計(jì)算機(jī)的操控下精準(zhǔn)高效作業(yè),基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。兩三名工人坐在遠(yuǎn)處隔窗的辦公室里,悠閑地當(dāng)起了“督工”,大部分精力用于“盯梢”屏幕上各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
更讓人驚訝的是,這里的工人不用為重物搬運(yùn)而煩惱:機(jī)器生產(chǎn)出面板零部件后,會(huì)自動(dòng)將半成品通過(guò)AGV通道,沿著固定軌道穿梭運(yùn)行,用提升機(jī)“送”上組裝車(chē)間,進(jìn)入第二道生產(chǎn)口。
1小時(shí)給12萬(wàn)個(gè)“芝麻”面板貼上“神經(jīng)元”
如果把注塑環(huán)節(jié)比作給智能面板生產(chǎn)“外衣”,那么貼片車(chē)間則是至關(guān)重要的“大腦”生產(chǎn)基地。
在這里,機(jī)械手需發(fā)揮更“燒腦”的技能——給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”,讓“其貌不揚(yáng)”的面板真正實(shí)現(xiàn)“智能”。其貼裝精度高達(dá)22微米,誤差極小之余,還速度極快,1小時(shí)可貼片12萬(wàn)個(gè)。
完成如此高難度的操作,3條SMT高速貼片產(chǎn)線(xiàn)絕對(duì)是最大的“功臣”。該車(chē)間經(jīng)理周文兵介紹,3條貼片產(chǎn)線(xiàn)分為1條西門(mén)子雙軌線(xiàn)和2條雅馬哈產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)自動(dòng)上板、印刷、貼裝等,給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”。
為讓“神經(jīng)元”更牢固,半成品還需進(jìn)入“爐子”高溫加工,使“神經(jīng)元”牢牢地焊接在面板上。
區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn),華峰瑞享還具備模組全自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn),全過(guò)程無(wú)需人工記錄,數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,高效實(shí)現(xiàn)智能面板模組品質(zhì)穩(wěn)定性管控。
而這全程,僅需2人進(jìn)行監(jiān)督,用于處理應(yīng)急異常。據(jù)悉,華峰瑞享整個(gè)園區(qū)面積超30000平方米,而全部員工加起來(lái)不足百人。
“這批智能設(shè)備的引進(jìn),不僅提高了產(chǎn)品零部件精密度、穩(wěn)定性和使用壽命,更降低了人工成本和生產(chǎn)成本,顯著增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力!敝芪谋f(shuō)。
研發(fā)業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動(dòng)化組裝產(chǎn)線(xiàn)
穿上防靜電服、戴上頭套鞋套,經(jīng)過(guò)風(fēng)淋門(mén)的“洗禮”,記者進(jìn)入了近乎一塵不染的組裝車(chē)間。這里的機(jī)器設(shè)備不如其他車(chē)間龐大,亦發(fā)揮著大能量。
在組裝環(huán)節(jié),華峰瑞享為自身產(chǎn)品“量身定制”了業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動(dòng)化組裝產(chǎn)線(xiàn)。早在2019年,公司就研發(fā)了一代自動(dòng)組裝線(xiàn),只需3名員工配合生產(chǎn)線(xiàn)操作;2021年,將一代組裝線(xiàn)迭代升級(jí),研發(fā)了二代自動(dòng)組裝線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了視覺(jué)識(shí)別型號(hào)切換、全自動(dòng)化的組裝生產(chǎn)。如今,該企業(yè)的自動(dòng)組裝線(xiàn)分為13個(gè)工站,13秒即可組裝一個(gè)成品,12小時(shí)可組裝3000個(gè)成品。
隨著市場(chǎng)需求和消費(fèi)方式變革,原先以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造為主的華峰瑞享,開(kāi)發(fā)起個(gè)性化定制業(yè)務(wù),練就柔性制造“獨(dú)門(mén)功夫”,成為提升產(chǎn)品附加值的獨(dú)家秘訣。其產(chǎn)品“海頓”“肖邦”“光年”等系列,均是市場(chǎng)上熱銷(xiāo)的明星產(chǎn)品。
如今,通過(guò)科技賦能,華峰瑞享在諸多領(lǐng)域布局“全屋智能”,致力于打造擁有國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)的智能智造產(chǎn)品型企業(yè),提供高質(zhì)量的智能面板定制服務(wù),讓客戶(hù)真正實(shí)現(xiàn)“沉浸式回家”。
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